스스로 할 수있는 부엌 : 부엌을 만드는 법 +100 장 사진

부엌 단위의 제조는 복잡하고 시간이 많이 소요되는 과정입니다. 경험과 관련 기술 없이는 어려운 일을 감히하는 사람들은 거의 없습니다. 언뜻보기에는 자신의 손으로 그러한 가구를 만드는 아이디어는 완전히 실용 불가능한 것처럼 보입니다. 사실, 악기를 다루는 기술에 대한 지식과 소지가 있다는 점을 감안할 때,이 대담한 아이디어는 현실적으로 현실적으로 나타납니다.

자기 조립 부엌의 장점

그것은 보일 것입니다 - 왜 그러한 어려움이 있습니까? 기성품 가구를 사거나 전문가로부터 생산품을 주문하는 것이 훨씬 쉽습니다. 그러나 많은 사람들이 스스로 만든 주방은 돈을 저축하려는 욕구가 아닙니다. 이것은 자기 표현과 자신의 프로젝트 비전 실현을위한 기회입니다. 자신의 손으로 헤드셋을 만들면 다음과 같은 비표준 디자인을 얻을 수 있습니다.

아파트 레이아웃에 완벽하게 맞습니다.
미래의 소유자의 모든 요구 사항을 충족합니다;
형식 및 기능 구성 요소가 원본으로 채워짐;

그것의 발달, 창조 및 운영 과정에서 즐거움과 기쁨을 줄 것입니다.
내 손으로 부엌 세트를 만들어야 하나, 모두가 스스로 결정한다. 그러나 미래의 주인이 이미 가구 생산에 경험이 있다면 그것을 적용해야합니다. 이 복잡한 문제를 결정한 사람은 다음을 수행 할 필요가 없습니다.

전문가의 서비스 비용 지불;
작업의 질에 대해 걱정하십시오.

새로운 헤드셋을 만드는 것은 종종 자연스러운 문제가 아닙니다. 대개 프로젝트 개발의 오랜 단계가 선행되어 다양한 뉘앙스가 고려됩니다. 모듈 수, 모듈의 용도 및 위치가 결정됩니다. 선택된 재료, 액세서리, 내부 내용. 부엌은 아름답고 편안하고 인체 공학적이며 기능적이어야합니다. "작업 삼각형"의 위치, 맹인 지역의 채우기, 문을 여는 방법 및 더 많은 다른 순간에 대해 생각할 필요가 있습니다.

헤드셋의 재질 선택

부엌 단위의 디자인은 인클로저, 정면 및 조리대를 포함합니다. 이러한 각 구성 요소에 대해 서로 다른 재질을 선택할 수 있습니다.

구조물지지 용 재료

캐비닛은 주방 가구의 기초입니다. 지금까지 천연 나무, MDF - 얇은 섬유 보드 및 마분지 - 마분지와 같은 다음 재료가 프레임을 만드는데 사용되었습니다.

배열 - 껍질 제조용으로 가장 비싼 재료. 환경 친화적이며 내구성이 뛰어나고 고급 목재를 사용합니다. 그렇지 않으면 나무가 이어질 위험이 있습니다.
MDF - 내구성, 습기 방지 재질. 목재와 수지로 만들어져 있기 때문에 가정용으로도 안전합니다.
DSP - 대개 민주적 인 비용 때문에 사용됩니다. 라미네이션은 습기로부터 보호합니다. 그러나 가장자리가 필름으로 처리되지 않으면 조만간 재료가 팽창하고 붕괴하기 시작합니다. 또한, 방의 가장자리를 통해 유해 수지 배출을 얻습니다.

탁상용 선택

가장 일반적인 조리대는 적층 칩 보드로 만들었습니다. 그들은 실용적이며, 저렴한 비용으로 다르며, 타격과 뜨거운 도자기와의 접촉을 두려워하지 않습니다. 쏟은 기름, 끓는 물, 화학 물질도이 표면을 손상시키지 않습니다. 마분지의 단점은 내 습성이 부족하다는 것입니다. 따라서 B라는 라벨이 붙은 강화 된 보호재를 선택해야합니다. 이러한 판의 구조에는 수분 침투를 방지하는 파라핀이 포함됩니다. 라미네이트 층은 표면을 완벽하게 보호하지만 잘 처리되지 않은 가장자리는 매우 취약합니다. 따라서 품질에 대한 관심이 높아져야합니다. PVC 테이프를 사용하는 것이 더 낫습니다. 가장자리에서 칩을 확실히 보호하기 때문입니다.

천연 나무 테이블 상단은 매우 매력적이며 비쌉니다. 그러나 그것은 매우 변덕 스럽습니다 - 고온과 습기를 용납하지 않으며 추가 치료가 필요합니다. 6 개월마다 기름을 다룰 필요가 있습니다. 나무 수조는 물에서 보호되어야합니다. 그렇지 않으면 균열이 오래 걸리지 않습니다. 그것은 니스 칠하거나 칠할 수 있습니다. 래커 코팅은 어레이가 분해되는 것을 방지합니다. 그러나 시간이 지남에 그는 균열과 각질을 제거합니다.

어레이의 실질적인 교체는 접착 된 나무로 만들어진 탁상이 될 수 있습니다. 그것의 제조를 위해 특별히 선정되고 대우 된 나무의 동일하고, 완전하게 광택 된 칸막이를 사용하십시오. 이러한 표면은 팽창하거나 변형되지 않으며 균열이 형성되지 않습니다.

천연석 조리대는 비쌉니다. 그것은 고온, 산, 액체, 곰팡이 및 미생물의 마모, 긁힘 및 칩에 대한 내성의 영향을 두려워하지 않기 때문에 수년 동안 사용됩니다. 돌은 정전기 방지 성질을 가지고 있습니다 - 먼지를 끌어 들이지 않습니다.

대안은 인조 돌일 수 있습니다. 이것은 천연석 또는 미네랄, 수지 및 안료 첨가제의 부스러기가있는 복합 재료입니다. 벽면에 타일을 놓을 필요가없는 측면,베이스 보드 및 앞치마가있는 어떤 형태의 이음매없는 작업 표면을 형성 할 수 있습니다. 현대 산업은 다음과 같은 유형의 재료를 제공합니다.

아크릴 - 디자인을위한 좋은 기회를 제공하지만, 다양한 종류의 충격에 충분히 저항하지는 않습니다. 그것은 매우 빨리 긁히고, 뜨거운 흔적의 흔적이 남습니다.
석영 응집체 - 96 %가 석영 칩으로 구성되어 있기 때문에 훨씬 강력합니다. 절대로 찰과상이나 긁힘이 있어서는 안됩니다. 뜨거운 물체와의 단기 접촉을 허용합니다.

외관 재질

정면을위한 재료를 선택하기 위해서는 미적인 특성과 비용뿐만 아니라주의를 기울일 필요가 있습니다. 더 중요한 것은 미래의 "얼굴"헤드셋의 성능입니다. 습기, 온도, 기계적 효과, 가정용 화학 물질의 공격적인 효과에 대한 소재의 저항이 높을수록 헤드셋의 원래 모양을 오래 유지할 수 있습니다.

부엌 정면을위한 일반적인 선택권 :

LDSP 또는 MDF의 정면 - 멜라민 필름으로 덮인 판. 저렴한 가격과 낮은 스크래치 내성;
에나멜 코팅을 한 MDF로 만든 정면 - 미리 프라이밍 한 표면은 여러 층의 페인트로 덮여 있으며, 그 후에 마감 용 바니시가 적용됩니다.
PVC 코팅 판 - 색상 및 모든 그림이 필름에 적용되고 비용 대비 효과가있는 기술이며 준비된 제품에 접착됩니다.
플라스틱으로 마감 한 외장 - 복잡한 모양의 문을 만들 수 있습니다. 직사 광선, 습기를 두려워하지 마십시오. 지문은 광택있는 표면에서 매우 눈에 띄며 매트를 제거하기가 쉽지 않습니다.
프레임 - MDF의 프레임에 다른 재질의 요소 삽입 - 유리, 플라스틱, 등나무 매트 - 부엌 독창성과 독창성을 부여합니다. 마이너스의 일상적인 치료의 복잡성을 지적하실 수 있습니다. 프레임은 또한 알루미늄 또는 목재로 만들어져 있습니다.
veneered - 플레이트는 값 비싼 목재 베니어로 줄 지어 있으며 가격이 매우 매력적이지만 실제 배열과 비슷합니다.
자연 나무에서 - 항상 친화적 인 환경 친화적이고 내구성이 강한 파사드.
도어 캐비닛은 목재 쉴드로 만들 수 있습니다 - 티크 나무 또는 오크 나무, 낙엽송, 자작 나무, 아스펜, 소나무, 너도밤 나무, 스프루스 또는 삼나무로 함께 붙입니다. OSB의 외관은 원본처럼 보입니다.

피팅

보조 요소는 가구의 질을 높이고 서비스 수명을 연장하며보다 편안하게 만들어줍니다.

편안함을위한 액세서리

반복적 인 가압과 환경 노출에 견딜 수 있도록 설계된 다양한 재질의 가구 핸들. 압력 변환 핸들이 있습니다.
댐퍼 - 타격과 박수를 부드럽게합니다. 도어의 힌지에 장착되어 서랍 용 가이드입니다. 덕분에 움직임은 1 초 동안 정지 한 다음 서랍이 완전히 닫힐 때까지 계속됩니다.
힌지 - 현대적인 디자인으로 문 열기 각도를 크게 높일 수 있습니다. 탈착식 시스템을 사용하는 경우 175도에서 문을 열어야합니다. 힌지는 파티클 보드, MDF, 목재, 금속 및 경첩 수에 따라 용도가 다릅니다. 4 개 및 7 개의 경첩 장치가 있습니다. 후자를 사용하면 문을 완전히 열었을 때 옆으로 움직일 수 있습니다.

가이드 - 캐비닛의 내부 측면에 고정되어 서랍 및 기타 구조물을 굴리기위한 일종의 레일 역할을합니다. 롤러와 볼 디자인이 있습니다. 공은 최대 80kg의 하중을 견딜 수 있으므로 깊고 넓은 서랍에는 대체 할 수 없습니다.
리프팅 메커니즘 - 상단 도어를 열고 고정하는 데 사용됩니다. 기계식 및 공압식 리프트가 있습니다. 후자는 원하는 문 각도를 결정하고 원위치로 고정시킵니다.
금속 상자 - 두 개의 가이드, 앞면과 뒷면 벽으로 구성된 상자. 완전히 다른 치수를 가질 수 있습니다.
시스템 "Carousel", "Magic Corner"- 코너 시스템에서 접근하기 어려운 공간을 사용할 수 있습니다.
금속 바구니 - 내부 작성 요소. 상자의 내용물을 쉽게 볼 수있는 편리한 디자인.
구분 기호 - 상자 안에 설치됩니다. 주방기구, 향신료, 칼 붙이 조직을 위해 봉사하십시오.

프로젝트 생성 단계

프로세스는 모든 차원의 전반적인 평면도를 작성하는 것으로 시작됩니다. 그런 다음 가정용 기기를 고려하여 도면을 작성합니다.

디자인 결정

주방 디자인을 만들 때 가장 먼저 결정해야 할 것은 냉장고, 싱크대 및 스토브의 위치와 크기입니다. 그들이 의존하는 이유 때문에 시작해야합니다. 싱크대의 위치는 수도관의 위치, 파이프의 가스 스토브 및 공기 배출구에 달려 있으며 난방기구의 냉장고는 배터리 옆에 놓을 수 없습니다. 이러한 요소의 배치는 후드의 위치, 건조한 요리, 숟가락 및 포크 용 상자에 따라 달라집니다. 헤드셋의 디자인을 빠르게 요약 할 수있는 많은 프로그램이 있습니다. 필요한 경우 가구를 제조하는 회사의 도움을 요청할 수 있습니다.
그런 다음 미래 부엌의 레이아웃 유형을 선택하십시오. 작은 방의 경우 하나 또는 두 개의 벽을 따라 선형으로 배치하거나 각도를 사용합니다. 개인 주택이나 스튜디오의 반도 형 부엌에서 가능한 한반도 레이아웃과 섬.

우리는 측정을한다.

주방을 만들 때 가장 중요한 사건 중 하나 인 측정 제거. 이 문제에 대한 정확성은 간단히 필요하며 향후 작업의 속도와 복잡성에 영향을 미칩니다.
우선, 방의 둘레는베이스 보드에서 바닥 모듈의 상단 경계 수준 인 85 ~ 90cm 및 평균 인원 높이에서 측정됩니다. 방의 높이는 오류를 식별하기 위해 여러 곳에서 측정됩니다. 다음으로 창문, 문, 가스 파이프, 배수구, 난방 장치, 소켓, 통풍구까지의 거리가 결정되는 시작점이 선택됩니다. 이 매개 변수는 부엌 모듈의 올바른 배치에 필요합니다. 측정 방식에서 창문, 출입구의 크기, 판금, 치수, 디자인, 창 높이 및 돌출부의 너비를 지정해야합니다.

주방을 설계 할 때 가전 제품의 배치를 고려해야하므로 사전에 치수를 알아야합니다.

가전 제품을 잊지 마라.

어플 라이언 스를 구입하기 전에 매장의 스타일과 색상을 결정해야합니다. 자발적으로 구입 한 유닛은 이후 가구와 절대적으로 결합 할 수 없습니다. 동의 - 크롬 표면은 프로방스 또는 컨트리 스타일에서 이상하게 보입니다.
장래의 캐비닛 크기는 가전 제품의 크기에 따라 달라집니다. 따라서 먼저 "주방 보조원"을 구입하는 것이 좋으며 그 다음에는 서랍 크기로 결정해야합니다. 부엌을 설치 한 후에 오븐이나 식기 세척기가 찬장에 들어 가지 않는다면 아무 것도 할 수 없습니다. 주방의 치수는 디자인 단계에서 언제나 장비의 크기에 맞출 수 있습니다.

미니 2- 버너 스토브를 선택하여 작업 표면을 저장하십시오.

세탁기와 식기 세척기는 콘센트의 바로 근처에 위치하고 물을 배출해야합니다. 이러한 장치를 옮길 때는 특수 펌프를 사용해야합니다. 붙박이 오븐은 호브 밑의 캐비닛에 놓거나 별도의 케이스로 옮길 수 있습니다.

모서리에있는 슬래브는 걱정을 두 배로 만듭니다. 결국, 당신은 한번에 두 개의 벽에서 지방을 씻어야 할 것이며, 스토브를 통해 그들을 위해 도달해야합니다, 그리고 가장 어려운 것은 구석을 청소하는 것입니다. 싱크대 근처에 난로를 놓아서는 안됩니다. 물방울이 뜨거운 기름에 떨어지면 안주인의 손에 튀길 수 있습니다. 그것을 창문 옆에 두지 마십시오. 바람이 불을 불거나 갑자기 휘몰아 치는 커튼에 불을 붙일 수 있습니다.
전자 레인지를 너무 높게 설치해서는 안됩니다. 가열 된 음식물을 접시에서 태울 위험이 있습니다. 너무 낮 으면 불편합니다. 구부리지 않으면 안됩니다.
냉장고는 난로, 오븐, 라디에이터 가까이에 설치하지 말고 조명이 밝은 장소에 설치해야합니다. 향상된 전원으로 작동하므로 장치의 수명이 단축됩니다.

디자인의 특징과 부엌의 크기

주방 요소 배치에 대한 규칙이 있습니다.

싱크대는 통신에 가까이 있어야합니다.
소형 가전 제품을 연결할 수있는 충분한 수의 소켓을 계획해야합니다. 가스 렌지 나 싱크대 위에 설치하지 마십시오.
후드가 환기구의 근접에 있어야하므로보기 흉한 주름을 위장 할 필요가 없습니다.
후드에서 슬래브까지의 거리는 75cm입니다. 거리가 멀어지면 장치는 더 이상 그 의무에 대처할 수 없습니다.
싱크대를 작업대와 스토브와 나란히 배치하는 것이 좋습니다. 이 배열로 요리하는 것이 훨씬 편리합니다.

주방 모듈의 고전적인 크기가 있습니다. 그들은 평균 높이의 사람을 위해 설계되었습니다. 제조 된 가전 제품의 크기는 이러한 매개 변수에 따라 다릅니다.
작업 표면의 표준 높이는 85cm입니다.이 위치에서 사람은 팔꿈치를 너무 높이 들어 올리거나 반대로 구부리지 않아도됩니다. 탁상의 깊이는 60cm입니다. 그런 표면에서는 기술이 잘 맞을뿐 아니라 동시에 타일을 청소하기 위해 멀리 떨어져 있지 않아도됩니다. 상층의 깊이 - 30cm. 식기를 놓고 부상을 입지 않고 테이블 위에 기울이면 충분합니다. 캐비닛 높이가 70cm에서 90cm까지이며 사용하지 않은 선반이 너무 높습니다. 사다리 또는 대변의 도움을 통해서만 연락 할 수 있습니다. 문 너비는 30 ~ 45cm로 다양합니다.이 너비는 캐비닛을 사용하기에 충분합니다.

자체 제작 된 부엌의 경우 탁상 높이와 높이에 따라 평균 매개 변수를 변경할 수 있습니다.

코너 주방 구성 요소의 특징

이 레이아웃은 작은 방에 최적입니다. 모듈은 문자 G에 있습니다. 코너 노드에는 두 가지 버전이 있습니다.

사다리꼴 모듈;
두 개의 캐비닛을 직각으로 연결.

첫 번째 옵션은 많은 공간을 필요로합니다. 따라서 대부분의 고객은보다 정확한 각도를 선호합니다. 그러나 어두운 접근하기 어려운 지역을 사용하려면 여러 개의 인출 및 인출 장치와 특수 이중문을 제공해야합니다.

스케치 및 정확한 그림

위의 뉘앙스가 주어지면 최종 정확한 그림과 스케치를 만들 수 있습니다.
우선, 상위 뷰를 그립니다. 그런 다음 헤드셋이있는 벽에 대한 스케치가 만들어집니다. 통신 위치, 전기 콘센트, 가스 보일러, 계량기 및 파이프, 환기 장치를 나타냅니다. 그런 다음 문, 창문, 소켓을 고려하여 남은 세 벽에 대한 스케치를 작성하십시오. 여러 사본으로 이미지를 인쇄하는 것이 더 좋습니다. 주방 구성 요소 배치를 실험하고 다른 옵션을 시도 할 수 있습니다.
전기 배선 설계에 특별한주의를 기울여야합니다. 메인 스위치 외에 백라이트를 제어하는 장치는 물론 각 고정식 전기 제품의 숨겨진 소켓과 소형 기술 장치를 연결하는 추가 장치를 설치해야합니다.

다음 단계는 실제 크기에 따라 가구를 배치하는 것입니다. 표준 치수에서 멈출 수 있지만 필요에 따라 사용자의 필요에 따라 매개 변수를 변경하십시오. 윗면을 보여주는 그림으로 시작하십시오. 그런 다음 헤드셋으로 벽 스케치 디자인으로 진행합니다. 처음에는 탁상이 그려집니다. 그런 다음 가구의 하단 캐비닛이 내장 된 가전 제품 및 싱크대와 함께 정확한 매개 변수와 함께 그려져 선택된 스케일로 도면을 수행합니다. После этого рисуются навесные шкафы контрастным цветом. Аналогично вычерчиваем остальные стены вместе с мебелью. Имея в распоряжении эскизы всех четырех стен можно приступить к созданию макета. Последний этап - выбор цвета, текстуры, стиля гарнитура.

Эскиз и 3D- визуализацию можно создать и с помощью специальных программ - Pro100, 3CAD Evolution, Sweet Home 3D.

Карта раскроя ДСП

다음 단계에서는 재료 절단, 세부 묘사, 마지막으로 마분지 절단을위한지도를 작성해야합니다.

중첩 맵은 헤드셋의 향후 부분에 대한 올바른 레이아웃 도면이 포함 된 문서입니다. 필요한 재료의 양을 결정하고 스크랩을 줄임으로써 소모량을 최소화하며 절단 공정 속도를 높일 수 있습니다. 지도는 부품을 배치하는 가장 좋은 방법을 보여주기 때문에 작업 과정에서 생각할 시간을 할애 할 필요가 없습니다.

맵을 작성하려면 특수 프로그램 (예 : 자르기)을 사용할 수 있습니다. 또 다른 옵션은 재료를 구매 한 동일한 회사에서 준비를 주문하는 것입니다.

문서 초안을 작성할 때 다음과 같은 뉘앙스를 고려해야합니다.

장착 된 모듈의 폭은 50 mm의 배수 여야하고 200 mm - 250, 300 등으로 시작해야합니다.
재료의 표면 상에 존재하는 경우 텍스처 방향;
뒤쪽 벽의 크기는 모듈의 치수보다 4mm 작아야합니다.
매달린 상자의 생산에는 바닥 판을 16mm, 바닥 용 캐비닛에는 18mm의 칩 보드가 필요합니다.

지도가 준비되면 세부 묘사로 진행할 수 있습니다.

자신이 컷을 생산할 계획이 없다면 칩 보드를 구입 한 동일한 상점에서 주문하는 것이 좋습니다. 따라서 재료 운송에 두 번 소비하지 않아도됩니다.

조립에 필요한 도구

조립하기 전에 모든 필요한 도구가 있는지 확인하십시오. 필수 적응의 부족으로 인해 프로세스를 중단하는 것보다 먼저이를 처리하는 것이 좋습니다.
요리 도구 :

그림 또는 소목 장의 광장;
레벨 - 정상 또는 레이저;
테이프 측정;
원형 톱;
퍼즐;
망치;
천공기로 드릴;
스크루 드라이버;
훈련 - 4.5 mm, 7, 8 mm;
송곳;
사무용 칼;
펜치;
육각형;
셀프 태핑 나사;
confirmets;
지휘자 - 조립을 크게 촉진하고 가구를 우발적 인 손상으로부터 보호합니다.

헤드셋 설치 및 조립

어셈블리는 단계적으로 수행됩니다.

서랍 고정 안내.
선반 설치용 드릴 구멍.
홀은 개별 모듈을 연결하기 위해 만들어집니다.
측벽은 상자의 바닥에 부착됩니다.
상단 보드를 연결하십시오.
다리를 설치하십시오.

설치는 하단 캐비닛의 연결로 시작됩니다. 고정은 유로 스트립으로 수행됩니다. 그 후, 그들은 하나의 뒷벽을 부착합니다. 다음으로 탁상에 세탁 및 호브 구역을 표시하고 크기에 따라 구멍을 잘라냅니다. 컷은 밀봉 제로 처리됩니다. 그 후, 탁상 위에 받침대가 나사로 고정됩니다. 그런 다음 상단 캐비닛 고정 용 캔버스 배치 높이를 결정하십시오. 이렇게하려면 테이블 상단과 매달 기 구조물 사이의 거리에 높이 + 10mm를 더하십시오. 상부 층을 장착 한 후, 도어는 개방 된 상태로 설치된다. 힌지는 먼저 문에 연결 한 다음 인클로저의 벽에 연결합니다. 다음은 내장 장비, 액세서리, 금속 바스켓 및 인출 시스템의 전환입니다.